徐州阿马凯运用国际先进的质量管理理论，导入APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC等先进质量工具，创新运用BIQS，以8D问题解决法形成闭环管理，实现产品品质的持续提升。先后通过了GB/T19001-2016质量管理体系和GB/T19022-2003 测量管理体系认证。
　　
　　公司拥有三坐标测量机、圆柱度仪、轮廓度仪、光学式投影仪、耐盐雾试验箱、弹簧拉压试验机、光谱仪、超声波探伤仪、金相显微镜、电子洛氏硬度计等在内的60余类常规检具和特种检测设备，共计600余件套，能够对液压阀进行材料性能试验、疲劳寿命试验、气密性测试、出厂试验等关键工序SPC时实监控，实现对产品立体式全方位监控、保障产品质量。

　　通过引进、吸收荷兰AMCA的先进技术，徐州阿马凯已具备自主正向研发能力。在流量共享技术、负载敏感技术、信号放大、流量缓冲技术等方面取得突破，形成独有的核心技术，很好的解决了复合动作协调性、启停动作冲击、执行机构抖动等问题，申报了发明专利13项。对密封平面加工、插装孔加工、阀孔检测及珩磨、阀杆加工及热处理、清洗去刺等关键工艺进行深入研究，形成核心专有工艺技术。
　　
　　当前，徐州阿马凯采用自主研发产品、承接徐工研究院开发产品、荷兰AMCA产品改型推广、四方协同开发产品4种研发模式快速成长。公司产品包含APV、XPV、XSV、XOV、JCF、液压系统等六大系列，其中自主开发的全球最大XZ12000水平定向钻主阀及集成阀，解决了主机厂对高压大流量液压阀的需求问题。

　　近年来，我国轨道交通建设尤其是地铁建设快速增长，盾构机作为隧道掘进的主要设备，年需求量约800台。由于盾构机设备价值较大，液压缸占盾构机价值量的15%，因此对盾构机液压缸再制造的需求尤为迫切。
　　
　　在目前建设节约型、环境友好型社会和发展循环经济的主旋律下，徐工液压将绿色发展理念融入盾构机液压缸全生命周期解决方案。我们根据客户需求定制盾构机液压缸产品，并提供再制造增值服务，最大程度提高经济效益、资源效益、环境效益，为打造绿色循环产业，实现工业经济节约型绿色发展贡献力量。　　随着产品型谱的扩充，经多轮技改规划的实施，液压阀生产线不断提升产线能力，形成片式多路阀、小挖主阀、中挖主阀、G代起重机主阀、三高一大产品试制线等多条专业、高自动化生产线。
　　
　　产线引进国内外精密、专用的机加工、珩磨、清洗、装配、试验、涂装等设备，并聘请意大利、日本专家成立制造团队负责生产工艺流程，提升加工精度和效率，保证产品清洁度和质量，具有世界先进的生产制造水平。同时建立信息化平台，分区域实现不同程度的自动化排产、上下料、加工、装配、测试及物料管理和转运，关键特性实现实时在线检测、偏差自动管理，装配实现可视化和防错。通过自动化、规范化等减少人工干预的手段，以及关键特性监测，保证产品的批量生产一致性。